引言
在石化、电力等能源行业的生产、储存与输送环节，燃气（如天然气、液化石油气等）是常见的工作介质与潜在风险源。其易燃易爆的特性，使得相关场所对设备安全，尤其是防爆电气设备与消防设施，提出了极其严苛的要求。本次培训旨在系统阐述燃气场所的安全风险，并重点讲解防爆电气设备及消防设施的选择、使用与维护规范，特别是针对石化电力行业常用的设备及配件，以提升从业人员的安全意识与操作技能，确保生产安全。
第一部分：燃气场所的风险特性与安全法规概述
- 风险特性：燃气泄漏与空气混合后，达到爆炸极限，遇点火源（电火花、高温表面、静电等）极易引发火灾甚至爆炸事故，具有突发性强、破坏力大、后果严重的特点。
- 安全法规与标准：必须严格遵守国家及行业标准，如《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160）等，明确区域划分（如0区、1区、2区）及相应的设备防爆等级要求。
第二部分：防爆电气设备的核心知识
- 防爆原理与标志：
- 原理：通过特定结构（如隔爆型Ex d、增安型Ex e、本安型Ex ia/ib等）防止电气设备内部产生的火花、电弧或高温表面点燃外部爆炸性混合物。
- 标志：理解防爆标志（如Ex d IIB T4 Gb）的含义，确保设备选型与危险区域等级、气体组别、温度组别完全匹配。
- 石化电力常用防爆电气设备及配件：
- 动力设备：防爆电机、防爆配电箱（柜）、防爆操作柱。
- 控制与仪表：防爆照明灯具（LED防爆灯）、防爆开关、防爆接线盒、防爆穿线管、防爆挠性连接管、防爆热电偶/热电阻、防爆变送器。
- 通信与报警：防爆电话、防爆扬声器、防爆声光报警器。
- 选型、安装与维护要点：
- 选型：根据危险区域划分、介质特性精准选型，严禁降低标准使用普通电气设备。
- 安装：必须由专业人员进行，确保电缆引入装置的密封、接地可靠、紧固件齐全拧紧，保持防爆完整性。
- 维护：定期检查防爆面有无损伤、腐蚀，紧固件是否松动，严禁在带电状态下开盖检修。损坏的设备必须立即停用并更换。
第三部分：消防设施的配置与运用
- 火灾探测与报警系统：
- 在燃气可能泄漏积聚的区域，应安装防爆型可燃气体探测器和防爆型火灾探测器（如感温、感烟），并与中央报警系统联动。
- 灭火设施：
- 固定灭火系统：根据保护对象，可能设置气体灭火系统（如IG541、二氧化碳）、泡沫灭火系统或高压细水雾系统。需熟悉系统原理、启动方式及保护区注意事项。
- 移动灭火器材：在指定位置配置足量的推车式、手提式干粉灭火器（适用于B、C类火灾）或二氧化碳灭火器。员工必须掌握其位置及操作方法。
- 辅助消防设施：
- 防爆应急照明与疏散指示：确保事故断电时人员能安全疏散。
- 防静电与接地装置：所有设备、管道需可靠接地，控制流速，防止静电积聚引发火花。
- 通风设施：保证良好通风，降低可燃气体积聚浓度。
第四部分：日常安全管理与应急响应
- 日常检查与巡检：建立清单，每日/每周对防爆电气设备外观、运行状态、消防设施完好性、可燃气体探测器有效性进行检查并记录。
- 作业许可制度：在燃气区域进行动火、临时用电等危险作业，必须严格执行作业许可（如动火票、用电票），落实各项安全措施。
- 应急响应流程：
- 泄漏处置：发现泄漏，立即报告，切断气源（如可能），启动通风，禁止启停非防爆电气，疏散人员。
- 火灾爆炸处置：立即启动报警，在确保人身安全的前提下，使用现场灭火器材扑救初起火灾；若火势失控，迅速按预案撤离。
- 定期演练：组织针对燃气泄漏、火灾的应急演练，确保每位员工熟悉职责、路线和器材使用。
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安全是石化电力行业永恒的生命线。燃气场所的安全，高度依赖于技术（合格的防爆设备与消防设施）与管理（严格的操作规程与人员意识）的双重保障。每一位员工都应成为安全链条上牢固的一环，通过持续学习与实践，将“防爆”与“消防”的规范要求内化于心、外化于行，共同构筑坚实的安全屏障，保障企业平稳运行与人员生命安全。
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（本PPT课件仅供参考，具体操作请严格遵循企业安全规程与国家相关标准。）
